Power Generation ES

OEI tiene un éxito sin igual y una amplia gama de productos diseñados para satisfacer las exigentes aplicaciones de las instalaciones de generación de energía y los equipos de energía alternativa. Diseñamos y fabricamos filtros de alto rendimiento que requieren una restricción de flujo mínima y filtración magnética continua en bypass para proteger los equipos contra fallas y tiempo de inactividad.

Caso de Estudio Destacado

RESULTADO COMPROBADO:

Vida operativa del aceite lubricante y la caja de engranajes extendida

CLIENTE

Coal Production Facility

UBICACIÓN / FECHA

Gillette, WY / 2009

EQUIPO

Coal Loading Gate

APLICACIÓN / FLUIDO

Aceite lubricante de caja de engranajes

Desafío

Las cajas de engranajes de los silos que controlan las compuertas de descarga para la carga de trenes con carbón tenían una filtración inadecuada que solo capturaba contaminación hasta 20 micrones de tamaño. Kinnecott Energy requería un filtro magnético de OEI para capturar la contaminación por desgaste hasta 1 micrón e inferior, con el fin de reducir el desgaste prematuro de rodamientos y otros componentes de tolerancia ajustada.

Solución

Instalar un ADD-Vantage 9000 de OEI en la caja de engranajes. El ADD-Vantage 9000 incluye el elemento filtrante magnético patentado de OEI, así como un elemento de tela de acero inoxidable. El diseño de control de flujo de «adentro hacia afuera» opera con el elemento filtrante magnético como filtro primario. La alta capacidad de retención permite una vida operativa prolongada del elemento de tela de acero inoxidable, lo que minimiza el bypass y extiende los intervalos de limpieza.

Resultados

Una cantidad significativa de contaminación ferrosa y no ferrosa fue capturada por los elementos magnéticos de OEI. Este sistema ha demostrado superar la filtración tradicional y extender tanto la vida del aceite lubricante como la de la caja de engranajes.

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Cajas de Engranajes

Caja de engranajes de turbina eólica costa afuera en el Mar del Norte

Las cajas de engranajes de las turbinas eólicas son susceptibles a fallas mucho antes de su vida útil de diseño porque 1) las turbinas eólicas constan de una docena de rodamientos que trabajan simultáneamente durante años, y 2) la variabilidad de los patrones de viento genera cargas fluctuantes en los componentes de la turbina eólica. Estas fallas son una causa principal de tiempo de inactividad, mantenimiento no programado y reemplazo de piezas; son la causa principal del aumento de los costos operativos para los operadores de energía y de facturas de servicios públicos más altas para los clientes.

Mejora de la confiabilidad de turbinas eólicas

La filtración tradicional no puede filtrar la contaminación por desgaste inferior a 1 micrón de tamaño que causa desgaste en los componentes de tolerancia ajustada, como rodamientos, engranajes y ejes. Una falla de rodamiento en la caja de engranajes de una turbina eólica puede costar más de $500.000. Esta cifra no incluye el tiempo de inactividad ni el mantenimiento.

Combustible de Motor

Filtración de combustible para generadores de motor eléctrico

El desafío era reducir la contaminación por desgaste en el combustible diésel del generador que estaba causando daños a los inyectores y la bomba. Los filtros convencionales han sido ineficaces en la captura de contaminación por debajo de 20 micrones debido a la formación de canales y perforaciones (wormholing y channeling).

Filtración de combustible diésel para generador

Una instalación de muelle de carga de contenedores experimentaba fallas frecuentes en los motores Merk Cummins CC 06 utilizados para alimentar los generadores de motor eléctrico de las grúas. Los altos niveles de contaminación por metal ferroso pasaban a través de los filtros convencionales existentes, lo que resultaba en una vida operativa reducida de inyectores, actuadores y árboles de levas. Además, esto causaba una eficiencia de combustible reducida, mayores emisiones y un mayor consumo de combustible.

Planta de Gas

Compresor de metano de Unison Solutions

Los filtros convencionales fallaban y no podían proteger los compresores utilizados para extraer y comprimir gas metano de vertederos de residuos. Las fallas se producían como resultado del gas sulfúrico mezclado con el metano, que reaccionaba con la cubierta metálica del filtro desechable.

Los filtros magnéticos de OEI están diseñados para una eficiencia de más del 99 %: están optimizados para la viscosidad del fluido, el volumen de flujo, el caudal, la temperatura, la movilidad y los requisitos de montaje.

El uso del Formulario de Datos de OEI proporcionará las especificaciones necesarias para que OEI determine qué producto es el adecuado para usted.

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