Caso de Estudio Destacado
RESULTADO COMPROBADO: Eficiencia de deshidratación mejorada.
CLIENTE
ENI Drilling Company
UBICACIÓN / FECHA
Adriatic Sea, Italy / 2015
EQUIPO
Offshore Gas Platform
APLICACIÓN / FLUIDO
Glycol Dehydration
Problema
La contaminación que ingresaba a un depósito de glicol de 3.000-7.000 L desde un gasoducto de 32 km presentaba altos niveles de contaminación como resultado de la corrosión del gasoducto. La contaminación degradaba el glicol nuevo y reducía su capacidad para enfriar y eliminar la humedad del gas. La corrosión de las tuberías de acero al carbono causaba acumulación de contaminación durante la transmisión y el almacenamiento.
El sistema de glicol no estaba tripulado y requería una solución de filtración de bajo mantenimiento con cambios mínimos. Durante la fase de deshidratación, si la temperatura del glicol es volátil (esto ocurre cuando hay altos niveles de hierro presentes), la probabilidad de pérdida por vaporización aumenta, lo que resulta en pérdida de producción.
Solución
Instalar un depurador de filtro magnético de OEI después del depósito para mejorar la calidad del glicol.
Resultados
El análisis de la contaminación recolectada en el elemento magnético mostró un 74 % de partículas no ferrosas y un 26 % de partículas ferrosas.
La calidad del glicol mejoró significativamente con requisitos mínimos de mantenimiento.
Plantas Químicas
Protección de las bombas de accionamiento magnético en la planta química de Momentive
El desafío era reducir los altos niveles de contaminación que causaban fallas prematuras en las bombas y sellos. La contaminación era resultado de la erosión y corrosión de las tuberías causada por el peligroso fluido de proceso trimetoxi(metil)silano (número CAS 1185-55-3).
Protección de las bombas de accionamiento magnético de Taminco
Taminco opera numerosas bombas de accionamiento magnético que bombean líquidos altamente corrosivos y tóxicos. Las bombas son suministradas por empresas como Sihi, Dickow y Klaus Union. Las bombas fallaban en un plazo de 6 meses debido a la contaminación entre el accionamiento magnético del extremo húmedo y la carcasa de protección o contención. Taminco estaba soportando costos operativos significativos asociados con el tiempo de inactividad, el mantenimiento no programado y el reemplazo de rodamientos y carcasas de contención.
Filtración de bombas de accionamiento magnético en planta química
Protección de bombas de accionamiento magnético para un sistema de tubería de acero al carbono de 10" que fluye aproximadamente 900 gpm de triclorosilano y diclorosilano utilizados para producir silicio para la fabricación de paneles solares.
Gas de sello de compresor de Power Engineering
La mayoría de las fallas de los sellos de gas de compresores reacondicionados resultan de la falta de gas de sello limpio y seco suministrado al compresor, según un análisis reciente realizado por un proveedor líder de sistemas de sellado de ingeniería y productos asociados. Estos sellos se utilizan en la mayoría de los compresores de gasoductos que suministran gas a las turbinas de gas en las plantas de energía y en los sistemas de compresión necesarios para aumentar la presión del gas en las turbinas de gas de las plantas de energía.
Compresores
Análisis de aceite lubricante de compresor de tornillo
El desafío era prevenir la falla prematura de un compresor de tornillo en la unidad de recuperación de vapores de crudo de Pioneer Natural Resources. Los componentes del compresor de tornillo (rodamientos, sellos) se estaban desgastando debido a una filtración inadecuada del aceite lubricante para partículas de hasta 1 micrón e inferiores.
Aceite lubricante de compresor de Regency Energy Partners
La contaminación por polvo negro en el gas agrio entrante estaba penetrando los sellos del compresor y contaminando el aceite lubricante. La planta originalmente empleaba dos bancos de 4 filtros Baldwin para proteger el compresor. La contaminación causaba que los filtros Baldwin se saturaran cada 30 minutos (a un diferencial de presión de 30 psi). El cambio de estos filtros era muy laborioso y costoso.
La filtración de aceite lubricante de compresores de Targa Resources ahorra $300.000 anuales
El desafío era eliminar la contaminación por polvo negro en la terminal Galena Park de Targa, en productos NGL de alta pureza y en los sistemas de carga, manejo de vapores y lubricación de las instalaciones.
Aceite lubricante del cárter y motor de Transgas
El desafío era eliminar la contaminación por desgaste tanto del cárter del Cooper Bessemer GMV6 de larga trayectoria, como de los sistemas de lubricación del motor Waukesha 5790.
Aceite lubricante de compresor en planta de procesamiento de gas natural
Un productor intermedio de petróleo y gas en el oeste de Canadá estaba experimentando altos niveles de contaminación por polvo negro en su planta de procesamiento de gas natural. La planta emplea un compresor de tornillo inundado con gas natural de 1.500 HP; el sistema es de circuito abierto, lo que significa que el aceite lubricante se mezcla con el gas natural rico y se separa a medida que pasa por la máquina. Este tipo de sistemas son altamente susceptibles al desgaste prematuro porque los componentes están expuestos a todo tipo de contaminación de formación (polvo negro) y solventes durante la operación. Los filtros OEM de 3 micrones tienen una baja capacidad de retención y solo duraban 3 semanas en promedio. Una vez en bypass, el compresor se detenía debido al alto diferencial de presión. En algunos casos, los filtros de papel OEM se desintegraban completamente, causando una pérdida total del aceite lubricante de la máquina y una limpieza muy costosa.
Aceite lubricante de compresor de ENI
El análisis de aceite identificó un alto nivel de contaminación por desgaste en el aceite lubricante del compresor NP#2. Si se deja en el sistema, causará desgaste prematuro de los componentes del compresor. La filtración tradicional no podía eliminar esta contaminación inferior a 10 micrones, y la contaminación más dañina es el hierro y el acero inferior a 10 micrones. Los elementos desechables ineficientes causaban un aumento en los cambios y los intervalos de mantenimiento.
Aceite lubricante de compresor de NAL Resources
Se instaló una varilla de filtro magnético de OEI en su carro portátil de cambio de aceite y luego se instalaron filtros magnéticos de OEI en cada línea de lubricante del motor del compresor mediante un acceso de tubería en T.
Separador de aceite recuperado de Targa
La contaminación por desgaste de polvo negro en el aceite recuperado se alimentaba por gravedad a los tanques de destello de alta presión, las secciones de eliminación de niebla de los compresores y finalmente al coalescedor.
Sistemas de Refrigeración
Protección de bombas de glicol de Burlington Resources
El desafío era reducir las partículas ferrosas en el sistema, ya que provocaban fallas en las bombas, y los filtros convencionales no eliminaban eficazmente la contaminación. El gerente de mantenimiento de Burlington Resources quería prevenir las fallas de las bombas y reducir la contaminación hasta 1 micrón e inferior.
Mejora de la deshidratación de gas con glicol de ENI
La contaminación que ingresaba a un depósito de glicol de 3.000-7.000 L desde un gasoducto de 32 km presentaba altos niveles de contaminación como resultado de la corrosión del gasoducto. La contaminación degradaba el glicol nuevo y reducía su capacidad para enfriar y eliminar la humedad del gas. La corrosión de las tuberías de acero al carbono causaba acumulación de contaminación durante la transmisión y el almacenamiento. El sistema de glicol no estaba tripulado y requería una solución de filtración de bajo mantenimiento con cambios mínimos. Durante la fase de deshidratación, si la temperatura del glicol es volátil (esto ocurre cuando hay altos niveles de hierro presentes), la probabilidad de pérdida por vaporización aumenta, lo que resulta en pérdida de producción.
Sistema de inyección de agua desmineralizada de Solvay Chemical
Mejorar la confiabilidad de los rotores de turbina en un sistema de limpieza por inyección de agua desmineralizada eliminando la contaminación por desgaste que estaba causando corrosión en las tuberías de acero inoxidable y hierro fundido.
Cajas de Engranajes
Aceite lubricante de caja de engranajes Flender de Ineos
El 19/10/2006, el filtro magnético fue examinado por primera vez (horas de servicio de la extrusora: 97.321) para su limpieza. La varilla de filtro magnético logró extraer una cantidad significativa de metal ferroso del aceite lubricante.
Intercambiadores de Calor
Fluido de transferencia de calor de alta temperatura de la planta química PT Indorama
Los filtros magnéticos tradicionales no pueden filtrar aceite de transferencia de calor a alta temperatura. La planta requería una tecnología de filtración magnética de alta temperatura para capturar la contaminación por corrosión que estaba dañando sellos y juntas aguas abajo. El fluido de transferencia opera entre 295 °C y 310 °C. Los componentes dañados y las fugas estaban causando tiempo de inactividad no programado.
Protección del sistema de recuperación de calor de Alliance Pipelines
El desafío era reducir los altos niveles de contaminación en los sistemas de residuos de pentano y recuperación de calor del sistema de recuperación de calor de Alliance Pipelines. La contaminación estaba desgastando prematuramente las bombas, sellos y componentes de tuberías. Este sistema operaba a 350 galones por minuto con una viscosidad de 0,24 CP a 20 grados Fahrenheit.
Los filtros magnéticos de OEI están diseñados para una eficiencia de más del 99 %: están optimizados para la viscosidad del fluido, el volumen de flujo, el caudal, la temperatura, la movilidad y los requisitos de montaje.
El uso del Formulario de Datos de OEI proporcionará las especificaciones necesarias para que OEI determine qué producto es el adecuado para usted.
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