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La filtración eficaz de fluidos industriales de manufactura es crítica para las operaciones de las instalaciones y la calidad del producto. OEI diseña soluciones de filtración magnética optimizadas para mecanizado CNC, lavado de piezas, sistemas hidráulicos, sistemas de agua de proceso y motores.

Caso de Estudio Destacado

ROI: Fallas de válvulas eliminadas

Ahorro anual de costos de $25.200.

CLIENTE

Ingersoll

UBICACIÓN

Calgary, AB, Canadá / 2013

EQUIPO

Compresor de aire de alta presión Rand

APLICACIÓN

Aceite lubricante

Desafío:

La humedad en el sistema de aire estaba causando corrosión en las tuberías de acero al carbono, lo que producía altos niveles de contaminación en el sistema.
La contaminación estaba dañando prematuramente los sellos de goma de las válvulas solenoides. El daño forzaba a las válvulas a permanecer abiertas, lo que resultaba en la necesidad de reemplazarlas mensualmente. Las fallas de las válvulas estaban inhibiendo la producción. En un esfuerzo por reducir el tiempo de inactividad no programado y el gasto mensual de reemplazar las válvulas, el equipo de mantenimiento las eliminó por completo.

Solución

Instalar un colador en Y con filtro magnético de OEI antes de las válvulas solenoides para eliminar las partículas de desgaste submicrométricas que estaban dañando los sellos.

Resultado:

La foto muestra la contaminación eliminada del sistema después de dos semanas. El flujo de aire ahora está limpio y las válvulas fueron reinstaladas. Una cantidad similar de contaminación se elimina cada tres semanas durante la limpieza. Si se dejara en el sistema, estos contaminantes continuarían causando fallas prematuras de las válvulas.

El ahorro anual obtenido al eliminar el reemplazo de 3 válvulas cada mes ($700/válvula) equivale a $25.000. Esto no incluye el ahorro de costos logrado al prevenir el tiempo de inactividad no programado.

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Cajas de Engranajes y Transmisiones

Filtración de depósito de aceite lubricante

El desafío era mejorar la limpieza del aceite lubricante Mobil 220 para prevenir el tiempo de inactividad no programado y extender la vida del equipo.

Fresadora INNSE de SDF Steel

La filtración tradicional no lograba mantener la limpieza del fluido, lo que resultaba en desgaste prematuro de los componentes del sistema hidráulico y tiempo de inactividad.

Fluido de transmisión de auto de carreras CIMA

Con la transmisión diseñada por el "Gear Fox" Wanni Albertini y fabricada por Cima, el auto deportivo de producción Koenigsegg rompe el récord mundial de velocidad. El magnífico CCR de 806 hp ahora posee el Récord Guinness Mundial como el auto de calle más rápido.

Planta de acero PT Gunawan Dian Jaya

El aceite lubricante contaminado causaba fallas prematuras de rodamientos, lo que resultaba en mayor tiempo de inactividad. La filtración tradicional no lograba eliminar esta contaminación metálica inferior a 10 micrones, el contaminante más dañino en este sistema.

Caja de engranajes de PT Jindal Steel

Cantidades excesivas de contaminación ferrosa y no ferrosa en el sistema de aceite circulante de la caja de engranajes estaban causando varios problemas, incluyendo desgaste prematuro de la caja de engranajes y sus componentes, así como ciclos de vida acortados del aceite/lubricación.

Sistemas Hidráulicos y Neumáticos

Protección de válvulas de control neumático en línea de acabado

El desafío era reducir el tiempo de inactividad debido a fallas de las válvulas de control neumático cada cuatro a seis semanas. Esta es una ocurrencia común en los sistemas neumáticos debido a que el aire presurizado produce contaminación por desgaste inferior a 10 micrones. La oxidación y la escoria también se producen en ambientes de aire presurizado, lo que resulta en la obstrucción de sellos y componentes del sistema neumático.

Banco de pruebas hidráulicas Powerpure

La filtración tradicional no puede eliminar la contaminación por debajo de diez micrones y la empresa quería garantizar la vida de su bomba. Durante el arranque, se genera mucha contaminación por desgaste que pasa por el sistema debido al mecanizado y la fabricación.

Banco de pruebas hidráulicas de bombas Kinecor

Kinecor ofrece a sus clientes una instalación de pruebas hidráulicas para garantizar que los equipos reparados funcionen correctamente. Está impulsada por un motor Detroit 8V92 de 470 caballos de fuerza y tiene un depósito hidráulico de 300 galones. Se instala un filtro de 2 micrones en cada uno de los dos retornos hidráulicos para proteger el sistema de pruebas de $250.000 de equipos más antiguos, que típicamente tienen altos niveles de contaminación ferrosa.

Sistema hidráulico de moldeo por inyección de Medisystems

Alto nivel de contaminación ferrosa como resultado de fallas prematuras de los componentes de la bomba, lo que causaba que los filtros OEM se obstruyeran una vez por semana, resultando en tiempo de inactividad para reparaciones. Para completar el ciclo de producción, tenían que dejar la bomba defectuosa en servicio. Los filtros OEM no les permitían mantener la producción porque no podían eliminar el gran volumen de contaminación fina por desgaste.

Prensa hidráulica de fábrica de calzado PT Ecco Tannery

Contaminación por metal ferroso con partículas de tamaño submicrométrico que la filtración tradicional no puede eliminar, lo que resulta en fallas de sellos y rayado del eje del pistón hidráulico.

Prensa hidráulica Wemhöner para laminados especiales

Tutty se acercó a One Eye Industries (OEI) con la esperanza de al menos mantener sus prensas Wemhöner de 4.500 libras funcionando sin interrupciones. Se instaló inmediatamente una varilla de filtro magnético de base de OEI en la entrada y la salida del depósito hidráulico de 250 galones de la Wemhöner.

Prensa hidráulica de fábrica de camiones Ford

Instalar una varilla de filtro magnético de 24" de OEI (3RNPT24ES) con malla protectora. La malla se recomienda porque la longitud y la ubicación de la varilla están cerca del exterior del depósito. Si la varilla se adhiriera al depósito, su extracción sería problemática.

Sistema hidráulico de planta de manufactura Jager

Reducción del 375 % en contaminantes hidráulicos ferrosos inferiores a 10 micrones. One Eye Industries, especializada en soluciones de filtración industrial a largo plazo, se asoció para apoyar los esfuerzos del programa de mantenimiento de la planta de Jager. Implementando un estudio de prueba, JBS instaló el depurador FM4000 en el lado de alimentación del equipo hidráulico de la planta, antes y después de sus sistemas de filtración estándar, para evaluar las capacidades y la efectividad de la filtración existente.

Filtración hidráulica en fabricante de tubería de acero

Después de una semana de tiempo de operación con un filtro magnético de OEI, se extrajo una cantidad abundante de metal ferroso. Después de estos resultados, también instalaron un colador en Y magnético de OEI en el sistema de aire/agua para eliminar la escoria de las tuberías durante su formación.

Lavadoras de Piezas y Fresadoras

Filtración de fluido de refrigeración de fresadora Gildemeister

El desafío era prevenir que las limaduras metálicas llenaran el sistema de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento y el apagado. La filtración tradicional en el sistema de refrigeración de la máquina Gildemeister no proporcionaba una filtración efectiva y, por lo tanto, el radiador de la máquina se estaba llenando de limaduras metálicas. Como resultado, la máquina operaba a temperaturas de 32 a 34 grados Celsius (el apagado ocurría a los 35 grados). Esto causaba frecuente tiempo de inactividad no programado para el mantenimiento del sistema de refrigeración.

Control de calidad de lavadora de piezas Ariston

El desafío era reducir la contaminación en el fluido de lavado de piezas para cumplir con los niveles de limpieza de control de calidad para pintura.

Mejora del fluido de corte refrigerante de SACMI con filtración de calidad

El desafío era limpiar el aceite de corte/refrigerante contaminado con partículas de desgaste para prevenir el desgaste de los componentes del sistema.

Mejora de la capacidad de limpieza de la lavadora de piezas Hotsy de Linamar

El desafío era reducir la contaminación ferrosa fina, inferior a 10 micrones de tamaño, que no era capturada por la bolsa filtrante nominal de 40 micrones. Las especificaciones de limpieza de piezas de Linamar no se cumplían, y se consideraba una lavadora secundaria.

Protección del sistema de moldeo por inyección de Husky

El sistema de filtración de tambor tradicional era ineficaz para filtrar el fluido de corte/refrigerante, lo que reducía la vida operativa del fluido. El fluido contaminado causaba desgaste prematuro en las matrices de corte, disminuyendo la vida de la bomba del sistema. El desafío era eliminar la contaminación ferrosa de los fluidos hasta niveles de partículas submicrométricas.

Mejora de la limpieza de la lavadora de piezas Linex

El desafío era eliminar la contaminación ferrosa del fluido de lavado porque los productos eran rechazados constantemente por falta de limpieza, a pesar de que las piezas pasaban por tres sistemas de lavado.

Refrigerantes de corte de Danieli Corporation

El sistema de filtración tradicional (flecha amarilla) no estaba limpiando el fluido eficientemente, lo que reducía la vida del fluido, desgastaba prematuramente las herramientas y reducía la producción.

Torno mecánico y máquina de corte Wieler

Producir roscas y superficies mecanizadas de la más alta calidad siempre es un desafío. Muchos talleres pierden tiempo operativo valioso y gastan cantidades excesivas en matrices nuevas y mantenimiento debido al desgaste prematuro. Reducir estos costos y aumentar el tiempo de actividad conduce directamente a una mayor rentabilidad.

Compresores

Compresor de aire de alta presión Ingersoll

La humedad en el sistema de aire estaba causando corrosión en las tuberías de acero al carbono, lo que producía altos niveles de contaminación en el sistema. La contaminación estaba dañando prematuramente los sellos de goma de las válvulas solenoides. El daño forzaba a las válvulas a permanecer abiertas, lo que resultaba en la necesidad de reemplazarlas mensualmente. Las fallas de las válvulas estaban inhibiendo la producción. En un esfuerzo por reducir el tiempo de inactividad no programado y el gasto mensual de reemplazar las válvulas, el equipo de mantenimiento las eliminó por completo.

Sistemas de Agua

Sellos mecánicos de agua de lavado de refrigerante de Evraz

El agua de lavado de la bomba del molino no estaba filtrada adecuadamente; la contaminación por desgaste en el sistema causaba fallas prematuras de los sellos mecánicos.

Sistema de agua caliente de calandrado de Mitsuboshi Belting

El desafío era mejorar la calidad del agua para mantener un calentamiento consistente de la cámara interna del rodillo de calandrado para garantizar caucho de calidad para la producción de correas de transmisión. La corrosión en las tuberías de agua caliente causaba transferencia de calor inconsistente dentro de la cámara interna del rodillo de calandrado. La temperatura desigual en la superficie causaba un perfil de caucho de mala calidad y un acabado deficiente de las correas de transmisión fabricadas.

Agua de proceso de planta de pólvora

Mejorar la calidad del agua de proceso de las instalaciones para cumplir con los estándares municipales. Esta instalación utiliza agua municipal en la fabricación de su pólvora. Los filtros de cuerda eran ineficaces para eliminar la contaminación causada por la corrosión de las tuberías y sistemas de acero al carbono de las instalaciones. La contaminación por óxido resultó en que el agua de proceso de las instalaciones no cumpliera con los estándares municipales de calidad del agua.

Carbón como combustible de PT Santos Jaya Abadi

Cantidades excesivas de contaminación por metal ferroso, desde partículas microscópicas hasta acero, alambre, clavos, etc., encontradas en el horno de la unidad de caldera de vapor. Esta contaminación estaba degradando la calidad del carbón utilizado en el horno al desmenuzarlo. También resultó en tiempo perdido debido al costoso mantenimiento y reparaciones no programadas del horno.

Los filtros magnéticos de OEI están diseñados para una eficiencia de más del 99 %: están optimizados para la viscosidad del fluido, el volumen de flujo, el caudal, la temperatura, la movilidad y los requisitos de montaje.

El uso del Formulario de Datos de OEI proporcionará las especificaciones necesarias para que OEI determine qué producto es el adecuado para usted.

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