LA SOLUCIÓN A LA OBSOLESCENCIA
Las empresas de petróleo y gas enfrentan el desafío de identificar formas de aumentar los márgenes de ganancia sin inversiones de capital significativas. Los líderes de la industria están recurriendo a tecnologías eficientes y beneficiosas para el medio ambiente para ganar impulso en mercados cada vez más competitivos. La industria está sujeta a una revolución tecnológica global; la mentalidad de que el mantenimiento reactivo es adecuado para mantener equipos confiables y operaciones eficientes ya no se acepta.
Para enfrentar los desafíos de la pérdida de ganancias como resultado directo del mantenimiento no planificado y las fallas de los equipos, el sector de servicios petroleros se enfoca en programas de mantenimiento preventivo, predictivo y proactivo para cumplir con las mejores prácticas de confiabilidad. El componente más integral para las operaciones rentables en el sector de servicios petroleros son los programas de Limpieza de Nivel Total para los sistemas críticos en los equipos de servicios petroleros.
LA CONFIABILIDAD EQUIPARADA A LA RENTABILIDAD
CONFIABILIDAD
La probabilidad de que un equipo funcione sin fallas, cuando se opera correctamente, durante un período de tiempo determinado bajo condiciones establecidas.
FALLA
La pérdida o reducción en el rendimiento de un equipo que causa una pérdida o reducción en la capacidad del equipo para satisfacer la demanda del consumidor.
IMPACTO EN EL NEGOCIO
Matemáticamente, la confiabilidad es la probabilidad de que ocurra cualquier falla que interrumpa la producción durante un intervalo de tiempo futuro determinado.
CONTROLE LOS COSTOS CON PROGRAMAS DE LIMPIEZA TOTAL DE FLUIDOS
1. Extienda la vida de los sistemas críticos
Proteja los sistemas críticos contra la contaminación por desgaste (<1 µ) para prevenir las fallas de los equipos y el reemplazo de componentes.
2. Reducción de materiales y suministros desperdiciados
Invertir en filtración reutilizable líder en la industria ofrece una alternativa a la filtración desechable por medio de profundidad y, en última instancia, una reducción o eliminación de los elementos filtrantes. Cada filtro produce una pérdida de fluido del 5 al 10 por ciento, lo que conlleva costos adicionales de reemplazo de fluido y la mano de obra asociada.
3. Extienda la vida del fluido
Los fluidos contaminados son la fuente del desgaste de los componentes, que es la fuente de las fallas de los equipos. Emplear una filtración de calidad previene la frecuente eliminación y reemplazo total del aceite.
4. Reducción del tiempo de inactividad y la producción perdida
Emplear un programa de confiabilidad centrado en una filtración de calidad reduce los costos asociados con los cambios completos de aceite, las fallas del sistema y el mantenimiento laborioso. Predecir y luego prevenir el mantenimiento no planificado, en última instancia, contribuye a las ganancias de toda empresa.
FILTRACIÓN MAGNÉTICA DE OEI
One Eye Industries diseña y fabrica sistemas de filtración magnética reutilizables como la solución a las operaciones ineficientes y costosas.
El diseño patentado permite una filtración efectiva de la contaminación por desgaste <1 micrón, proporcionando en promedio 2,5 veces más longevidad de vida del fluido, el sistema, los componentes y, en última instancia, el equipo.
La incapacidad de la filtración convencional para cumplir con los requisitos de limpieza para la protección del sistema es la fuente principal de las fallas de los equipos, el mantenimiento no planificado y el tiempo de inactividad.
BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA DE OEI
- Vida extendida de los sistemas operativos críticos
- Reducción del tiempo de inactividad y la producción perdida
- Vida extendida del fluido
- Reducción de materiales de desecho y suministros
⇒ Limpiable y reutilizable durante más de 17 años con consumibles mínimos.
⇒ Herramienta eficaz de mantenimiento predictivo gracias a la capacidad de capturar y analizar la contaminación para determinar la falla de los componentes del sistema.
⇒ La capacidad de filtración supera los estándares ISO de limpieza de fluidos.
⇒ Alta capacidad de retención de suciedad que permite intervalos de servicio más largos.
APLICACIONES PRINCIPALES
Aceite de motor
Refrigerante del motor
Combustible
Fluido de transmisión
Fluido hidráulico de circuito abierto
Fluido hidráulico de circuito cerrado
Fluido de retorno del tanque hidráulico
Aceite de engranajes
Fluidos de fracturación
COMPARACIÓN DE MÉTODOS DE FILTRACIÓN
Variables a considerar:
- Costos de filtros
- Costos de fluidos
- Costos de mano de obra
- Costos de eliminación
- Intervalos de servicio estándar
- Intervalos de servicio extendidos esperados
- OEI: 2,5 veces según historiales de casos
COMPARACIÓN DE COSTOS
Filtración convencional – Filtración magnética de OEI
Este análisis se basa en datos de equipos y mantenimiento de Ranglar Manufacturing para demostrar el ahorro anual en costos de mantenimiento de la filtración magnética de OEI.
Equipo: ISX15 con un 4700 OFS
Estos costos reflejan el reemplazo de filtros y fluidos; no reflejan los ahorros adicionales asociados con la reducción del reemplazo de piezas y el tiempo de inactividad.
Estos costos se basan en la extensión de los intervalos de servicio con la filtración magnética de OEI y el CMS de Ranglar Manufacturing, según la experiencia promedio histórica.
EXTENSIÓN PROMEDIO DE LOS INTERVALOS
Filtración magnética de OEI
- Reemplazo de fluidos y componentes: 2,5 veces
- Intervalos de servicio: 2,5 veces
Filtración magnética de OEI y CMS de Ranglar Manufacturing
- Reemplazo de fluidos y componentes: 3,5 veces
- Intervalos de servicio: 3,5 veces
Análisis de costos de reparación y reemplazo de componentes del sistema
- Las reparaciones son generales y están sujetas a daños internos; estas son estimaciones basadas en datos históricos.
- Los cambios de filtros se agrupan, el número de filtros depende del diseño del sistema.
- Las tarifas de taller difieren de un taller a otro, los datos listados se basan en talleres promedio de campos petroleros y de camiones.
