Mejora de la confiabilidad del sistema hidráulico con la tecnología de filtración magnética de One Eye Industries (OEI)
Este caso de estudio examina la implementación exitosa de la tecnología de filtración magnética de One Eye Industries (OEI) en el sistema hidráulico de un montacargas Taylor TXB-300 en operación en West Fraser Sawmills en Smithers, Columbia Británica. Ante el mantenimiento no programado recurrente debido a contaminación por desgaste inferior a 4 micrones en el sistema de freno húmedo, el aserradero buscaba una solución para reducir las fallas del sistema hidráulico y los costos asociados. Se instalaron el tapón de filtro magnético y el colador en Y magnético de OEI para abordar estos desafíos. Además, este caso de estudio describe las mejoras medibles en los niveles de limpieza ISO, las reducciones de costos de mantenimiento y la extensión de los intervalos de servicio, demostrando un retorno de la inversión en 4,5 meses.
Fluido hidráulico de HPU submarino de Ocean Edge Services
Una filtración inadecuada permitía que la contaminación por desgaste inferior a 1 micrón degradara el fluido hidráulico a base de glicol y agua utilizado para operar la HPU submarina de Ocean Edge. Esta contaminación daña las válvulas DC que tienen tolerancias inferiores a 1 micrón. En estos sistemas, si hay cualquier contaminación presente, los efectos pueden costar millones de dólares para llevar la HPU a la superficie para reparaciones. Un nivel de limpieza de 6 NAS es el estándar para los sistemas de control submarinos. Al realizar el tratamiento del fluido, la filtración tradicional tarda de 10 a 12 horas en lograr un NAS 6, y aun así deja el sistema vulnerable a fallas de válvulas.
Fluido hidráulico de HPU de perforación de Nabors
Las tolerancias de los sistemas hidráulicos son de 1 micrón a submicrón, y la filtración tradicional no puede eliminar esta contaminación a estos niveles. Una vez al mes, se contrata un camión filtrador grande para filtrar el fluido hidráulico de la HPU durante un intervalo de 16 horas. Esta filtración es costosa y no puede eliminar las partículas de desgaste inferiores a 1 micrón que causan fallas en las válvulas hidráulicas.
Línea hidráulica bidireccional de Basic Energy
Las válvulas de cartucho en la línea hidráulica bidireccional de una unidad de tubería flexible tienen tolerancias muy ajustadas; los filtros convencionales no eliminaban la contaminación que causaba fallas en las válvulas cada 6 a 12 horas. Después de 5 semanas de fallas, BASIC Energy decidió probar la capacidad de filtración magnética de OEI. El objetivo era limpiar suficientemente el fluido hidráulico y extender la vida de las válvulas al estándar de 8 a 12 meses.
Fluido hidráulico de HPU de Orion
El desafío era capturar la contaminación por desgaste hasta niveles submicrométricos para prevenir otra falla de cilindro causada por la contaminación por desgaste en el fluido hidráulico.
Depósito de fluido hidráulico de zanjadora Wajax
Wajax fue contratada como el equipo de diseño y servicio hidráulico para una zanjadora de nueva construcción. Los métodos iniciales de filtrado y lavado hidráulico no fueron efectivos en la eliminación de la contaminación por desgaste del rodaje inicial. Después de la operación inicial, las partículas ferrosas que quedaron en el sistema causaron una falla catastrófica de la bomba hidráulica y los sellos. Wajax fue encargada de reemplazar las bombas y limpiar el sistema antes del siguiente arranque.
Fluido hidráulico de pala de mina de diamantes
Una mina de diamantes en los Territorios del Noroeste de Canadá enfrentaba fallas del sistema hidráulico que causaban frecuente tiempo de inactividad no programado. El gerente de mantenimiento requería un skid de filtración capaz de mejorar la clasificación ISO del fluido hidráulico de la pala Komatsu de 25/24/16 al estándar 18/16/13 dentro del período de mantenimiento preventivo de tres horas.
Mejora del fluido de corte refrigerante de SACMI con filtración de calidad
El desafío era limpiar el aceite de corte/refrigerante contaminado con partículas de desgaste para prevenir el desgaste de los componentes del sistema.
Sistema hidráulico de circuito cerrado del Top Drive de Precision Drilling
Al ser un sistema de circuito cerrado que fluye a 300 gpm desde la bomba al motor y viceversa, Precision Drilling necesitaba un filtro capaz de filtrar bidireccionalmente. Los filtros convencionales instalados entre la bomba y el motor no podían proteger contra partículas inferiores a 10 micrones. Las tolerancias de los componentes de la bomba y el motor son < 4 micrones. Además, requerían filtración del fluido antes de la bomba para proteger contra la contaminación producida por el motor.