Caja de engranajes de aerogenerador
One Eye Industries (OEI) realizó un estudio para determinar la efectividad de la tecnología de filtración magnética frente a los filtros tradicionales OEM de papel desechable. Se instaló un filtro OEM Mahle tradicional en el circuito de aceite de engranajes de la turbina eólica del Aerogenerador 1. Se instaló un filtro magnético ADV-9000 de OEI en el circuito de aceite de engranajes de la turbina eólica del Aerogenerador 2. Se tomaron muestras cada 3 meses durante 3 intervalos, y luego a los 11 meses para el cuarto intervalo.
Caja de engranajes de turbina eólica costa afuera en el Mar del Norte
Las cajas de engranajes de las turbinas eólicas son susceptibles a fallas mucho antes de su vida útil de diseño porque 1) las turbinas eólicas constan de una docena de rodamientos que trabajan simultáneamente durante años, y 2) la variabilidad de los patrones de viento genera cargas fluctuantes en los componentes de la turbina eólica. Estas fallas son una causa principal de tiempo de inactividad, mantenimiento no programado y reemplazo de piezas; son la causa principal del aumento de los costos operativos para los operadores de energía y de facturas de servicios públicos más altas para los clientes.
Rodamientos de rodillos cónicos del cubo de rueda delantero de camiones de acarreo
El sitio minero experimentaba fallas prematuras de los rodamientos de rodillos cónicos exteriores en los cubos de rueda delanteros de sus camiones de acarreo Komatsu 860 E y 960 E. El sitio opera 92 camiones de acarreo, y la vida operativa esperada de los cubos de rueda delanteros es de 20.000 horas; sin embargo, el sitio experimentaba de 1 a 3 fallas por semana a un costo de 1 millón de rands sudafricanos por falla. La mina comenzó a investigar en mayo de 2015. El análisis de aceite determinó que durante la operación, la contaminación estaba desgastando severamente los rodamientos de rodillos cónicos exteriores, lo que a su vez causaba fallas prematuras del cubo de rueda.
Transmisión Maag de planta de cemento en Argentina
El desafío era disminuir la cantidad de contaminación en la transmisión MAAG. Como solución, el cliente instaló 4 elementos filtrantes magnéticos de OEI en un colador en T existente en la línea de retorno.
Testimonios de cajas de engranajes de dragalina
El desafío era reducir los niveles de contaminación ferrosa en las cajas de engranajes de la dragalina #5 y mejorar los niveles de limpieza de fluidos según la norma ISO.
Mantenimiento predictivo en el motor de rueda de camión de acarreo 930E
El desafío era encontrar una herramienta de mantenimiento predictivo más efectiva que los tapones magnéticos de cerámica OEM para monitorear e identificar el desgaste prematuro de los motores de rueda del camión de acarreo.
Prevención de fallas en la transmisión final de una flota de bulldozers C10 y C11
Un importante productor de carbón en la cuenca Bowen de Australia quería extender los intervalos de servicio de su flota de bulldozers de 250 horas a 330 horas. Los tapones de filtro magnético OEM CAT no podían eliminar suficiente contaminación por desgaste de las transmisiones finales de los bulldozers para protegerlas contra fallas prematuras, y la mina requería una tecnología magnética más efectiva. Si se pudiera lograr la extensión del servicio, el ahorro de costos sería significativo en términos de reducción de transporte (alquiler de plataformas), tiempo de inactividad no programado, reemplazo de equipos y mantenimiento.
Prevención de fallas de frenos en motoniveladora 16H
El grupo Rio Tinto Iron Ore estaba experimentando frecuente tiempo de inactividad en la carcasa de cadena de la motoniveladora debido a la contaminación por desgaste que desgastaba prematuramente la carcasa de cadena, piñones, rodamientos y engranajes.
Mejora de la confiabilidad de la caja de engranajes de telesilla
El desafío era reducir los residuos metálicos en el aceite lubricante de la caja de engranajes del telesilla para prevenir el desgaste prematuro de engranajes y rodamientos, reduciendo así el tiempo de inactividad y garantizando la seguridad de los usuarios del telesilla.
Mejora de la confiabilidad de turbinas eólicas
La filtración tradicional no puede filtrar la contaminación por desgaste inferior a 1 micrón de tamaño que causa desgaste en los componentes de tolerancia ajustada, como rodamientos, engranajes y ejes. Una falla de rodamiento en la caja de engranajes de una turbina eólica puede costar más de $500.000. Esta cifra no incluye el tiempo de inactividad ni el mantenimiento.
Protección de caja de engranajes de compuerta de carga de carbón
Las cajas de engranajes de los silos que controlan las compuertas de descarga para la carga de trenes con carbón tenían una filtración inadecuada que solo capturaba contaminación hasta 20 micrones de tamaño. Kinnecott Energy requería un filtro magnético de OEI para capturar la contaminación por desgaste hasta 1 micrón e inferior, con el fin de reducir el desgaste prematuro de rodamientos y otros componentes de tolerancia ajustada.
Filtración de depósito de aceite lubricante
El desafío era mejorar la limpieza del aceite lubricante Mobil 220 para prevenir el tiempo de inactividad no programado y extender la vida del equipo.