Por qué la contaminación en los fluidos causa fallas en los equipos
Los dos tipos principales de contaminación en el aceite son las partículas y el agua. La suciedad y los contaminantes son las principales causas de fallas en los sistemas hidráulicos. Para proteger los equipos y extender su vida operativa, los operadores deben emplear nuevas tecnologías de filtración capaces de eliminar la contaminación por desgaste que daña los sistemas críticos hasta 4 micrones e inferiores.
- La calidad de los materiales, el diseño y el funcionamiento de la maquinaria actual operan a un alto nivel; las tolerancias de los componentes de los equipos rotativos son precisas. Los rodamientos de calidad y las válvulas servo para sistemas neumáticos e hidráulicos tienen una tolerancia de 1 µ.
- La filtración tradicional de flujo completo tiene dificultades para limpiar la contaminación por desgaste <10 µ porque la filtración personalizada para esta capacidad es costosa y requiere cambios frecuentes. La alternativa, la filtración en bypass, es útil en muchas aplicaciones; sin embargo, es costosa y requiere un caudal completo para ser efectiva.
- La tecnología de filtración magnética de OEI es una alternativa: atrae las partículas ferrosas de desgaste hasta 4 micrones e inferiores con una eficiencia de hasta más del 95 %.
La reacción en cadena de los equipos averiados
Interrumpir y reiniciar la producción consume más energía y ganancias debido a las operaciones ineficientes. Una filtración efectiva extenderá los intervalos de mantenimiento, extenderá la vida operativa, reducirá la mano de obra y prevendrá el tiempo de inactividad.
¿Qué son las partículas de desgaste?
Los contaminantes en el aceite se miden típicamente en micrones (una millonésima de metro), lo que equivale a 0,000039 pulgadas. Dado que el ojo humano no puede detectar partículas de desgaste de menos de 40 micrones, casi todo el daño causado en los equipos proviene de contaminantes en el fluido que ni siquiera podemos ver. La investigación ha demostrado que las partículas de desgaste que más dañan son las de menos de 4 micrones. Los filtros convencionales rara vez capturan contaminantes de menos de 30 micrones.
Fuentes de contaminación por desgaste
- Las formaciones donde se produjo el aceite
- Los procesos de mecanizado y fabricación de los componentes del sistema
- El ingreso de aire
- El rodaje inicial del equipo (desgaste de rodaje)
Normas ISO de limpieza de fluidos
Las normas ISO de limpieza de fluidos ya no son relevantes debido a los avances en el mecanizado y la fabricación de los componentes de los equipos. Las clasificaciones de limpieza de fluidos recomendadas por ISO no tienen en cuenta las partículas de desgaste más dañinas, las de menos de 4 micrones. Las normas ISO se comunican con un sistema de codificación de tres números. En 1987, la norma de fluido limpio para el mantenimiento y la operación responsable de equipos pesados se estableció en 18/16/13. La fabricación de equipos pesados ha avanzado considerablemente desde 1987.
Norma ISO: 18/16/13
En una muestra de 1 ml de aceite:
18 representa 1300 – 2500 partículas entre 4 y 6 µ
16 representa 320 – 640 partículas entre 6 y 16 µ
13 representa 40 – 80 partículas de más de 16 µ
Los equipos requieren fluidos 4 veces más limpios que las normas ISO
Los líderes de la industria minera requieren que las especificaciones de limpieza de fluidos para sus equipos de servicio pesado no excedan 16/13/8.
Mantenimiento proactivo, preventivo y predictivo
- Emplee fluidos y aceites lubricantes de calidad diseñados para la aplicación y el entorno.
- Emplee filtración de calidad en todas las aplicaciones que garantice la filtración de partículas por debajo de 1 micrón.
- Gestione los equipos con un programa de mantenimiento predictivo que utilice un análisis de calidad de los fluidos y aceites lubricantes para identificar la contaminación por desgaste.
Control de costos con la gestión de fluidos
Extienda la vida de los sistemas críticos
Proteja los sistemas críticos contra la contaminación por desgaste para prevenir las fallas de los equipos y el reemplazo de componentes.
Reduzca los materiales de desecho y los suministros
Invierta en filtración reutilizable líder en la industria como alternativa a la filtración por medio de profundidad y, en última instancia, una reducción o eliminación de los elementos filtrantes. Cada filtro produce una pérdida de fluido del 5 al 10 por ciento, lo que conlleva costos adicionales de reemplazo de fluido y la mano de obra asociada.
Extienda la vida del fluido
Los fluidos contaminados son la fuente del desgaste de los componentes, que es la fuente de las fallas de los equipos. Emplear una filtración de calidad previene la frecuente eliminación y reemplazo total del aceite.
Reduzca el tiempo de inactividad y la producción perdida
Emplear un programa de confiabilidad centrado en una filtración de calidad reduce los costos asociados con los cambios de aceite, las fallas del sistema, el mantenimiento laborioso y el mantenimiento no programado. Predecir y prevenir el mantenimiento no planificado, en última instancia, contribuye a las ganancias de toda empresa.