El análisis adecuado de fluidos permite detectar contaminantes destructivos
Esta forma de análisis de aceite determina la presencia e identificación de partículas de desgaste producidas como resultado del desgaste mecánico, la corrosión u otra degradación de las superficies de la máquina. Responde preguntas relacionadas con el desgaste, incluyendo:
- ¿Se está degradando la máquina de manera anormal?
- ¿Se producen residuos de desgaste?
- ¿De qué componente interno es probable que se origine el desgaste?
- ¿Cuál es el modo y la causa del desgaste?
- ¿Qué tan grave es la condición de desgaste?
Las partículas de suciedad, la humedad, el barniz y los gases son los contaminantes principales que pueden causar daños al equipo que el lubricante está destinado a proteger. Estos contaminantes también pueden reducir el rendimiento y acortar la vida útil prevista del lubricante. La construcción móvil, los equipos de recolección de residuos y los equipos fijos que dependen del funcionamiento confiable de maquinaria de servicio pesado en plantas de manufactura y generación de energía requieren un enfoque sistemático para mantener la limpieza del lubricante en los niveles especificados por los fabricantes del equipo.
El monitoreo de mejores prácticas implica tomar muestras de aceite a intervalos regulares y enviarlas a un laboratorio para su análisis. Etiquete la muestra con la fecha y la hora, el tipo de aceite y el equipo específico para monitorear los cambios en el conteo de partículas a lo largo del tiempo. Se puede realizar una prueba de parche simple en su instalación. Con esta prueba, una muestra de aceite se pasa a través de una membrana filtrante y luego se observa a través de un microscopio. Los kits comerciales de prueba de parche están ampliamente disponibles.
Cómo garantizar la precisión
1. La consistencia es clave
Tome la muestra de un flujo activo en el sistema mientras el equipo está en funcionamiento y el aceite está caliente. Tome la muestra del mismo lugar cada vez para garantizar resultados consistentes.
2. Intervalos regulares
Esperar demasiado tiempo entre muestras (1000 horas en lugar de 100) puede conducir a signos anormales de desgaste. Los intervalos regulares de muestreo garantizarán que el laboratorio pueda establecer una línea base confiable para monitorear cualquier cambio.
3. Tenga cuidado con el lugar donde toma la muestra
Aunque el lugar más fácil para tomar una muestra es la bandeja de drenaje, esta área está llena de contaminantes de drenajes anteriores y residuos alrededor del tapón de drenaje. Si la aplicación lo permite, tome una muestra del flujo.
4. Use una botella limpia y seca
Abra la botella solo cuando esté listo para tomar la muestra. Séllela rápidamente. Tome aproximadamente 4 oz para representar un depósito que contiene cientos de galones de aceite. El laboratorio utiliza una fracción para cada una de las muchas pruebas que realiza.
5. No llene la botella
Deje espacio en la botella para que el técnico pueda agitarla y dispersar las partículas de desgaste que puedan haberse acumulado en el fondo.
6. Etiquete la muestra
Identifique la viscosidad exacta del aceite, o grado SAE, además de la marca y el nombre del fluido. Etiquete el tipo de equipo, el número de horas en la unidad y la fecha del último cambio de aceite. Use la misma nomenclatura cada vez. Cuanta más información precisa le dé al laboratorio, más preciso será el análisis.
7. Responsabilidad
Asigne a alguien para que se familiarice con el proceso y garantice la consistencia cada vez que se tomen las muestras.