La contaminación por desgaste en los fluidos y aceites de los equipos fijos y móviles es la pesadilla de la mayoría de las responsabilidades de los gerentes de mantenimiento. Dados los avances en la fabricación de equipos, la mayoría de los componentes de un sistema de motor, hidráulico, de combustible o de refrigerante tienen tolerancias estrechas para las partículas.
¿Qué significa esto?
La mayoría de las fallas de los equipos son causadas por contaminación de menos de 4 micrones (las partículas submicrométricas que pueden colarse entre los rodamientos y dañar los sellos).
Entonces, ¿cómo descubre qué partículas hay en sus sistemas, desgastando los componentes y causando fallas catastróficas?
Aquí tiene su guía oficial del análisis de fluidos: cuáles son críticos para su programa de gestión de fluidos, qué hace cada uno y cuáles debe realizar en conjunto para lograr resultados reales.
Conteo de partículas / Índice de cuantificación de partículas (PQI)
(Prueba de densidad ferrosa)
Recomendación de OEI: Necesaria para un monitoreo de condición consistente.
Qué analiza: La concentración de partículas de desgaste en el sitio (las partículas de desgaste son principalmente hierro. Esta prueba a menudo se considera una prueba de densidad ferrosa).
Por qué importa: El PQI detecta la concentración total de partículas de desgaste en una muestra. Al monitorear el nivel de partículas de desgaste ferrosas (hierro) durante un período de tiempo, puede predecir el desgaste acelerado de los componentes.
Cómo funciona: Cada muestra se pasa sobre un sensor que mide el contenido magnético total del aceite.
Limitaciones: No diferencia los tamaños de las partículas ni los tipos de elementos.
Debe realizarse con: Prueba de parche o ferrografía analítica para cubrir todos los aspectos.
Prueba de parche
Nuestra opinión: Necesaria / la mejor para el monitoreo de condición en el sitio.
Qué analiza: El análisis visual en el sitio de la concentración, el tipo y el tamaño de las partículas.
Por qué importa: Comparar el parche con portaobjetos de referencia proporciona un código ISO. Los tipos de partículas de desgaste pueden examinarse en el sitio para una comprensión inmediata de las condiciones del fluido.
Cómo funciona: Pase el aceite a través de una membrana filtrante y, con la ayuda de un microscopio, cuente las partículas de desgaste depositadas o compare el parche con portaobjetos de referencia para determinar una clasificación ISO.
Limitaciones: Este método es insensible a las burbujas de aire y las gotas de agua, que pueden interferir con las lecturas de los contadores de partículas instrumentales.
Debe realizarse con: PQI o ferrografía analítica para cubrir todos los aspectos.
Ferrografía analítica
¿Nuestra opinión? El análisis líder en su clase que cubre todos los aspectos.
Qué analiza: El tamaño, la concentración y la forma de las partículas.
Por qué importa: El detalle de este análisis externo, líder en su clase, identifica con precisión el desgaste de los componentes, cómo (y con qué frecuencia) se generó, y su causa raíz.
Cómo funciona: Los residuos sólidos suspendidos en un lubricante se separan y se depositan sistemáticamente sobre un portaobjetos de vidrio para su examen microscópico. El microscopio utiliza luz tanto reflejada (superior) como transmitida (inferior) para distinguir el tamaño, la forma, la composición y el estado superficial de las partículas de desgaste ferrosas y no ferrosas.
Limitaciones: Este método es costoso pero efectivo para identificar todos los aspectos de las partículas de desgaste hasta 4 micrones e inferiores.
Debe realizarse con: Prueba de parche o PQI para un monitoreo consistente.
Espectroscopía: Microscopio electrónico de barrido (SEM)
Nuestra opinión: La espectroscopía es excelente siempre que realice las tres pruebas, además de una prueba de parche para obtener la historia completa del estado de su equipo y su fluido.
El SEM le indica el tamaño de las partículas.
Qué analiza: Identifica los tamaños y las estructuras de las partículas de desgaste de menos de 10 micrones en una muestra de fluido.
Por qué importa: Cuando se conocen la metalurgia, el tamaño y la forma de las partículas con alta precisión, es más fácil determinar su tipo, origen y causa raíz.
Cómo funciona: El SEM escanea la muestra con un haz de electrones para producir una imagen ampliada para su análisis. La microscopía electrónica se realiza a altos aumentos para generar imágenes de alta resolución que miden con precisión las partículas de menos de 10 micrones.
Limitaciones: Este análisis debe realizarse con otras pruebas porque no detecta las partículas de más de 10 micrones y no identifica las concentraciones de partículas.
Debe realizarse con: Pruebas de espectroscopía EDS y XRD… así como la prueba de parche para un monitoreo en el sitio consistente.
Espectroscopía: Rayos X de energía dispersiva (EDS)
Nuestra opinión: La espectroscopía es excelente siempre que realice las tres pruebas, además de una prueba de parche para obtener la historia completa del estado de su equipo y su fluido.
El EDS le indica las concentraciones de los elementos.
Qué analiza: Identifica las concentraciones de cada elemento en una muestra.
Por qué importa: Comprender los elementos en una muestra de fluido identificará el estado del fluido y las fuentes de desgaste.
Cómo funciona: La muestra se estimula con electrones o fotones de alta energía. Cada átomo absorbe y luego emite esa energía en diferentes espectros de luz. La energía lumínica variable se mide para determinar las concentraciones de cada elemento.
Limitaciones: Esta prueba no detecta las partículas de más de 10 micrones y debe realizarse con pruebas adicionales que identifiquen la densidad, el tamaño y el elemento de las partículas.
Debe realizarse con: Pruebas de espectroscopía SEM y XRD… así como la prueba de parche para un monitoreo en el sitio consistente.
Espectroscopía: Difractómetro de rayos X (XRD)
Nuestra opinión: La espectroscopía es excelente siempre que realice las tres pruebas, además de una prueba de parche para obtener la historia completa del estado de su equipo y su fluido.
El XRD le indica las características de las partículas.
Qué analiza: Una vez que se ha determinado la composición de las partículas, el XRD mostrará su fase, tamaño de grano, textura, cristalinidad y estrés.
Por qué importa: Los datos sobre la estructura de las partículas de desgaste brindan información sobre qué condiciones están causando el estrés de los componentes.
Cómo funciona: El XRD utiliza patrones de difracción para detectar la estructura cristalina.
Limitaciones: Se requiere SEM o EDS para determinar la composición elemental. Abordar una muestra desconocida solo con XRD puede resultar confuso.
Debe realizarse con: Pruebas de espectroscopía SEM y EDS… así como la prueba de parche para un monitoreo en el sitio consistente.