Compresor de aire de alta presión Ingersoll
La humedad en el sistema de aire estaba causando corrosión en las tuberías de acero al carbono, lo que producía altos niveles de contaminación en el sistema. La contaminación estaba dañando prematuramente los sellos de goma de las válvulas solenoides. El daño forzaba a las válvulas a permanecer abiertas, lo que resultaba en la necesidad de reemplazarlas mensualmente. Las fallas de las válvulas estaban inhibiendo la producción. En un esfuerzo por reducir el tiempo de inactividad no programado y el gasto mensual de reemplazar las válvulas, el equipo de mantenimiento las eliminó por completo.
Compresor de metano de Unison Solutions
Los filtros convencionales fallaban y no podían proteger los compresores utilizados para extraer y comprimir gas metano de vertederos de residuos. Las fallas se producían como resultado del gas sulfúrico mezclado con el metano, que reaccionaba con la cubierta metálica del filtro desechable.
Aceite lubricante del compresor de amoníaco de Orogel
El desafío era mejorar la limpieza del aceite lubricante utilizado en los nuevos compresores de amoníaco de la planta de producción. La filtración existente no capturaba la contaminación por desgaste que estaba dañando componentes críticos del compresor, causando fallas frecuentes.
Aceite lubricante del compresor de amoníaco de Orto Verde
El desafío era mejorar la vida operativa y prevenir las fallas frecuentes de un compresor de amoníaco, capturando la contaminación por desgaste que causaba obstrucción de filtros, desgaste prematuro de los componentes del compresor y cambios de aceite anticipados.
Aceite lubricante del cárter y motor de Transgas
El desafío era eliminar la contaminación por desgaste tanto del cárter del Cooper Bessemer GMV6 de larga trayectoria, como de los sistemas de lubricación del motor Waukesha 5790.
La filtración de aceite lubricante de compresores de Targa Resources ahorra $300.000 anuales
El desafío era eliminar la contaminación por polvo negro en la terminal Galena Park de Targa, en productos NGL de alta pureza y en los sistemas de carga, manejo de vapores y lubricación de las instalaciones.
Análisis de aceite lubricante de compresor de tornillo
El desafío era prevenir la falla prematura de un compresor de tornillo en la unidad de recuperación de vapores de crudo de Pioneer Natural Resources. Los componentes del compresor de tornillo (rodamientos, sellos) se estaban desgastando debido a una filtración inadecuada del aceite lubricante para partículas de hasta 1 micrón e inferiores.
Aceite lubricante de compresor en planta de procesamiento de gas natural
Un productor intermedio de petróleo y gas en el oeste de Canadá estaba experimentando altos niveles de contaminación por polvo negro en su planta de procesamiento de gas natural. La planta emplea un compresor de tornillo inundado con gas natural de 1.500 HP; el sistema es de circuito abierto, lo que significa que el aceite lubricante se mezcla con el gas natural rico y se separa a medida que pasa por la máquina. Este tipo de sistemas son altamente susceptibles al desgaste prematuro porque los componentes están expuestos a todo tipo de contaminación de formación (polvo negro) y solventes durante la operación. Los filtros OEM de 3 micrones tienen una baja capacidad de retención y solo duraban 3 semanas en promedio. Una vez en bypass, el compresor se detenía debido al alto diferencial de presión. En algunos casos, los filtros de papel OEM se desintegraban completamente, causando una pérdida total del aceite lubricante de la máquina y una limpieza muy costosa.
Aceite lubricante de compresor de Regency Energy Partners
La contaminación por polvo negro en el gas agrio entrante estaba penetrando los sellos del compresor y contaminando el aceite lubricante. La planta originalmente empleaba dos bancos de 4 filtros Baldwin para proteger el compresor. La contaminación causaba que los filtros Baldwin se saturaran cada 30 minutos (a un diferencial de presión de 30 psi). El cambio de estos filtros era muy laborioso y costoso.